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SOLDADURA SOSTENIBLE:  ¿CUÁLES SON LOS FACTORES DETERMINANTES?

Apostar por la sostenibilidad y hacer un uso responsable de los recursos y la energía es cada vez más importantes en la producción industrial, no solo ante la nueva legislación energética y las directivas de diseño ecológico, sino también en términos de rentabilidad y huella ecológica. Esta tendencia afecta a la tecnología de soldadura, dado que es uno de los principales procesos en muchas cadenas de producción. Pero, ¿cómo hacer que la soldadura sea más sostenible?

PROCESOS PARA LA CONSERVACIÓN DE RECURSOS

En lo relativo al proceso de soldadura, hay muchos factores que afectan a la sostenibilidad, entre otros, la velocidad de soldadura, los costes de los sistemas, la materia prima, el tiempo de procesamiento, los materiales de aporte y la calidad del cordón. Para entender el contexto, vale la pena ver toda la cadena de procesamiento. También se necesita energía para extraer la materia prima para los materiales base y materiales de aporte y para fabricar los materiales auxiliares. Por tanto, no solo es importante la obtención de recursos, sino también la producción de los componentes individuales de un sistema de soldadura.

SOLDADURA SOSTENIBLE EN LA PRÁCTICA

El uso de tecnología de soldadura moderna y sofisticada es igualmente importante para lograr una producción sostenible. Mientras más fiable y versátil sea el sistema de soldadura, más eficientes serán los procesos de fabricación: los operarios pueden utilizar la tecnología más adecuada para aumentar la velocidad de soldadura, manteniendo una alta calidad y unas perfectas condiciones. Es decir, sería posible eliminar celdas de producción completas, siendo muy útil para reducir el uso de energía y recursos de producción, como materiales de aporte y materiales auxiliares.

¿Cómo puede un soldador crear uniones rentables y de alta calidad con el mínimo impacto medioambiental? En primer lugar, debemos considerar distintos procedimientos de soldadura: en el caso de la soldadura por arco manual o la soldadura por electrodo, se debe tener en cuenta, por ejemplo, que aproximadamente 35 mm de cada electrodo soldado se vuelven residuales, y eso tiene un impacto negativo en la sostenibilidad. Además, el soldador necesita tiempo para cambiar el electrodo y limpiar el cordón de soldadura. Durante este proceso, la fuente de potencia está en modo inactivo y no se puede utilizar, reduciéndose el rendimiento del proceso. Sin embargo, si el soldador aplica un proceso que contemple un "electrodo sin fin", como la soldadura MAG, se superan estas dificultades.

MEJORA DEL RENDIMIENTO CON PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIALES

La soldadura MAG ha demostrado ser uno de los procedimientos de soldadura más sostenibles. Es particularmente eficiente, limpia, rápida, precisa y flexible. Otro de los procedimientos más respetuosos con el medioambiente es la soldadura láser MIG/MAG , ya que requiere muy poco material de aporte, alcanzando una alta velocidad. Sin embargo, utilizar uno de estos dos procedimientos de soldadura no es sinónimo de ser sostenible sin más. Con cada aplicación, es importante evaluar previamente qué proceso es el más conveniente. Solo podremos afirmar que la soldadura es sostenible si el esfuerzo en tecnología de sistemas se compensa con el consumo de recursos, la calidad y la rentabilidad.

SOSTENIBILIDAD EN LA FORMACIÓN DE SOLDADURA

La formación de soldadura también puede ser más sostenible con el uso de los recursos adecuados. El portfolio de Fronius incluye el Virtual Welding, un simulador que permite a soldadores principiantes adquirir habilidades básicas y practicar el control de la antorcha. Gracias a la realidad virtual, el usuario aprende a utilizar y practicar diferentes procesos de soldadura. Los soldadores aprendices pueden elegir entre los procesos de soldadura manual por arco, soldadura MIG/MAG y soldadura TIG. La formación virtual conlleva un ahorro de recursos y costes, dado que no se necesitan consumibles, contribuyendo a la sostenibilidad.

Lograr una producción sostenible depende de varios factores: conseguir el proceso de soldadura adecuado para la aplicación con una velocidad de soldadura más alta, un mínimo retrabajo y un bajo índice de rechazo. Pero el primer paso es elegir el sistema de soldadura correcto.