Schweissprozesse von Fronius Innovativ und effizient

Hybridprozesse kombinieren konventionelle Schweissverfahren wie das MIG-, MAG- oder WIG-Schweissen mit dem Laserschweissen. Dabei erhitzt ein vorlaufender Laserstrahl die Werkstückoberfläche auf Verdampfungstemperatur und erzeugt einen tiefen, schmalen Einbrand. Diesem folgt ein Lichtbogen, der einen breiten Brennfleck ausbildet. Einsatzgebiete sind zum Beispiel das Schweissen von großen Spaltabständen, die der Laser allein nicht überbrücken kann. Hybridprozesse erlauben hohe Schweissgeschwindigkeiten bei guter Nahtqualität und reduzieren so die Wärmeeinbringung und den Verzug.

Energieeffizienter und produktiver Schweissprozess, bei dem kein Schutzgas zugeführt werden muss. Dabei werden die beiden zu verbindenden Teile passgenau übereinandergelegt. Zwei Elektroden pressen die Werkstücke mechanisch zusammen und fixieren sie. Eine starke Spannung erzeugt einen Stromfluss zwischen beiden Elektroden. Die Werkstücke stellen dabei einen Widerstand dar. Dadurch erhitzt sich das Metall punktuell sehr stark und verflüssigt sich. Durch den mechanischen Druck der Elektroden verschmelzen beide Werkstücke miteinander und sind nach dem Abkühlen untrennbar miteinander verbunden. Das Widerstands-Punktschweissen wird unter anderem zur Verbindung von Blechen im Karosserie- und Fahrzeugbau und allgemein in der blechverarbeitenden Fertigung angewendet. Mit gewissen Einschränkungen lassen sich auch ansonsten schlecht schweissgeeignete Materialien miteinander verbinden.

Das Plasma-Verfahren ist grundsätzlich dem WIG-Verfahren ähnlich, hat aber entscheidende Vorteile und bietet eine interessante Alternative zum Laser-Schweissen bei hohen Qualitätsanforderungen, insbesondere bei Blechen und anderen Bauteilen bis 8 mm Blechdicke.