Ausbau des Produktionsstandorts Sattledt Mehr Transparenz und Produktionspower für alle

Als verantwortungsvolles Unternehmen ist es seit mehr als 30 Jahren unser Ziel, im Sinne der ökologischen, ökonomischen sowie sozialen Nachhaltigkeit erfolgreich zu handeln.  

Mit diesem Anspruch und im Interesse unserer Partner haben wir auch die Erweiterung unseres Produktionsstandorts im Herzen Europas, im österreichischen Sattledt, umgesetzt.  

Durch den Ausbau schaffen wir nicht nur neue Arbeitsplätze und mehr Produktionskapazität als Basis für den wirtschaftlichen Erfolg aller Beteiligten, sondern nutzen für die Produktion sowie das Heizen und Kühlen der Produktionsstätte auch zu 100 % aus regenerativen Quellen stammende Energie.  

Gleichzeitig ist der Ausbau unseres Standorts Sattledt ein zentrales Element der europäischen Wertschöpfung, der wir uns bewusst verschrieben haben. Denn wir bleiben anspruchsvoll und wollen die Standards für Nachhaltigkeit und Qualität im Interesse aller weiter erhöhen.  

Kommissionierprozess und Ware-zu-Person-Prinzip

Ein hocheffizientes, modernes Verteilungssystem bildet die Grundlage der fehlerfreien Fertigung hochqualitativer Produkte. Indem die zur Fertigung benötigten Teile von der Kommissionierung bestmöglich vorbereitet werden, gewährleisten wir eine ideale Auslastung aller Ressourcen. Die Mitarbeitenden in der Kommissionierung stellen für jeden Auftrag und jedes Produkt das richtige Paket mit allen benötigten Komponenten zusammen, sodass die Kolleginnen und Kollegen in der Fertigung die Wechselrichter direkt und ohne Unterbrechung zusammenbauen können. Ist keine Kommissionierung nötig, werden die Komponenten direkt an die Fertigung angeliefert. Nach vollständigem Ausbau des Ware-zu-Person-Systems können täglich 25 % mehr fertige Bauteilpakete an die Fertigungslinien ausgegeben werden.  

Qualitätscheck im Prüfzentrum

Bevor ein Wechselrichter im Prüfzentrum ankommt, hat er bereits mehrere Checks durchlaufen. Im Prüfzentrum erfolgen vollkommen automatisiert die Abschlusstests und anschließend ein Dauerbelastungstest. Nur wenn alle Ergebnisse positiv sind, erfolgt die Freigabe und der Weitertransport zur Verpackungslinie. Alle anderen Geräte werden nochmal manuell überprüft und erneut den finalen Tests unterzogen. Insgesamt verbringt ein Wechselrichter rund zwei Drittel seiner Zeit im Werk auf dem Prüfstand.  

Prozessoptimierung im Warenausgang

Die Kommissionierung für den Warenausgang wurde ebenfalls adaptiert. Mit der Fertigstellung verdoppelt sich die Kapazität. So kommen noch mehr Wechselrichter noch schneller zu unseren Kundinnen und Kunden. Das ist ganz im Sinne des nachhaltigen Erfolgs, denn zufriedene Partner und Kundschaften sind auch treue Partner und Kundschaften.