Un aspecto importante en el área de la soldadura robotizada es, sin duda, conseguir aumentar la eficiencia y la calidad de los trabajos. Por ello, Fronius ofrece tecnología que ayuda a ahorrar tiempo y costes.
Un aspecto importante en el área de la soldadura robotizada es, sin duda, conseguir aumentar la eficiencia y la calidad de los trabajos. Por ello, Fronius ofrece tecnología que ayuda a ahorrar tiempo y costes.
En la fabricación mecánica, las desviaciones de los componentes, como holguras o tolerancias de sujeción desiguales, pueden resultar un impedimento a la hora de lograr el cordón de soldadura perfecto. En parte, las diferencias de material, por mínimas que sean, o dispositivos tensores mal calibrados afectan negativamente al resultado de soldadura y conllevan retrabajos con un alto coste económico y de tiempo. Con WireSense, estos problemas pertenecen al pasado.
A través de un preciso escaneado del componente, previo a la soldadura, envía la señal correspondiente al robot para que este pueda adaptar su programa a la posición actual del componente.
La función TeachMode ayuda al soldador a programar las posiciones de soldadura en el robot, haciendo más eficiente el proceso de programación. El movimiento de hilo reversible impide que el hilo se deforme en caso de rozar accidentalmente con el componente. El Stickout ajustado permanece invariable.
TeachMode está disponible de forma gratuita para cualquier sistema de soldadura Fronius TPS/i.
TouchSense y SeamTracking facilitan la programación para una eficiente producción, incluso a pequeña escala, en la construcción metálica pesada. Además, los sistemas de asistencia minimizan el retrabajo, ya que compensan de forma inteligente las tolerancias de sujeción o pequeñas deformidades en los componentes. En la producción en serie, esto puede llegar a suponer importantes ahorros en costes.
El resultado: Un cordón de soldadura perfecto sin necesidad de retrabajo.
TouchSense detecta la posición correcta del componente antes de iniciar el proceso de soldadura en ángulo o a tope. Primero se escanea la pieza de trabajo con un hilo o una tobera de gas para detectar la posición inicial y final para después transmitir las señales al robot para que calcule la trayectoria exacta del cordón.
SeamTracking interviene durante el proceso de soldadura. El robot detecta cualquier modificación de los parámetros de soldadura causada por movimientos pendulares y corrige automáticamente la trayectoria del cordón. Esto garantiza el seguimiento exacto de la trayectoria del cordón en todo momento y, como consecuencia, consigue evitar errores derivados de las tolerancias de sujeción o de componente.