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Máxima calidad para cada soldadura y cada material: gracias a las nuevas tecnologías, iWave ofrece ventajas para una aportación de calor más específica, un cebado significativamente mejorado y, por lo tanto, un máximo control sobre el arco voltaico.
La soldadura de alambre en frío ahora es más fácil: con DynamicWire, los desafíos clave de la soldadura de alambre en frío, como la cubrir gaps y la identificación rápida de los parámetros correctos, son increíblemente simples. La regulación del proceso se eleva a un nuevo nivel.
¿Necesita un sistema que pueda dominar la gama completa de desafíos de soldadura? Si es así, iWave Multiprocesos PRO es la elección perfecta: además de ofrecer todas las funciones TIG imaginables, también admite todas las variantes del proceso de soldadura MIG/MAG.
Es posible cubrir gaps de hasta un 30 %
El sistema de alimentación DynamicWire ajusta automáticamente el alimentador de alambre a las condiciones actuales durante la soldadura. El alambre se suministra siempre en la cantidad exacta requerida, lo que permite compensar y soldar gaps de hasta un 30 %*.
* en relación con el espesor del material
Máximo control del charco de soldadura
CycleTIG le permite controlar el arco voltaico, brindándole a su vez el máximo control sobre la aportación de calor. Los tiempos de soldadura cortos permiten mantener el charco de soldadura bajo control de manera segura y sencilla, lo que facilita la soldadura incluso de los materiales más delgados.
Hasta un 71% menor de retardo de ignición
Nuestra función de tiempo de espera de cebado inteligente automático de cebado con cambio de polaridad ofrece un cebado rápido y, sobre todo, repetible, sin ningún ajuste manual de los parámetros de cebado y con cualquier propiedad del material.
Un sistema para cada proceso
Libertad total durante la soldadura automatizada: con iWave Multiprocess PRO podrá utilizar todas las variantes del proceso MIG/MAG además de todas las funciones TIG con una sola máquina. El concepto modular le permite ampliar individualmente su plataforma de máquina de soldadura de alta tecnología con los Paquetes de Soldadura estándar, pulso, PMC, LSC o CMT.
Activación Z en dirección negativa
Los sellos mejorados del nuevo anticolisión evitan la entrada de suciedad, lo que significa que esto no influye en la precisión del TCP (punto central de la herramienta). En caso de colisión, también es ventajosa la opción de activación Z en dirección negativa.
Una interfaz para cada proceso y una imagen de proceso uniforme
Gracias a la resistencia de alta frecuencia estándar, todas las interfaces existentes de los sistemas de soldadura TPS/i ahora también se pueden utilizar para soldadura iWave o TIG sin hardware adicional. Ahora hay una interfaz para cada proceso, incluida una imagen de proceso uniforme.
Control de alambre activo: la soldadura de hilo frío TIG automatizada ahora es más fácil
A pesar de sus ventajas, la soldadura de hilo frío TIG automatizada presenta varias dificultades. Encontrar los parámetros de soldadura correctos es un desafío clave. Con DynamicWire solo es necesario configurar un parámetro: el resto se almacenan mediante características específicas del material.
La ventaja innovadora de Fronius TIG DynamicWire, en comparación con una devanadora no interrumpida convencional en sistemas de Hilo Frio, radica en su autorregulación automática. La máquina de soldadura ajusta activamente la velocidad del alambre a las condiciones actuales. Con DynamicWire se pueden soldar gaps de hasta un 30 %*, algo que antes era casi imposible con la soldadura de alambre en frío.
Más información sobre TIG DynamicWire
El Paquete de Soldadura TIG DynamicWire se puede agregar rápidamente a los sistemas iWave automatizados con una alimentación de hilo frío de 300i a 500i. ¡Simplemente active el software y comience a soldar!
¿El resultado? Soldaduras perfectas en todo momento. Los sistemas de alambre frío iWave existentes se pueden actualizar fácilmente con el sistema patentado TIG DynamicWire Welding Package a través de la activación del software.
Las ventajas para usted:
* en relación con el espesor del material
Flexibilidad total: una máquina de soldadura para todos los procesos y variantes de proceso
No importa si se trata de soldadura TIG o MIG/MAG, el iWave 300i, 400i o 500i y la opción de hardware Multiprocess PRO le brindan total libertad en su producción de soldadura. La principal diferencia respecto a los sistemas multiprocesos convencionales: además de todas las funciones TIG de alta tecnología, también tendrá acceso a todas las variantes de proceso del campo de la soldadura MIG/MAG.
Equipado con los componentes periféricos adecuados, como antorchas de soldadura y alimentadores de alambre, puede reunir las funciones precisas que necesita con los paquetes de soldadura modulares estándar, pulso, PMC, LSC, CMT, PMC CA y CMT CA. La fabricación aditiva también es posible con iWave.
Nuestra solución para una aportación de calor aún menor durante la soldadura MIG/MAG
El proceso CMT CA logra una aportación de calor notablemente baja con la misma tasa de deposición al invertir el movimiento del alambre y la polaridad del electrodo de alambre. Con esta tecnología, se pueden ajustar fácilmente los componentes positivos y negativos con ayuda de parámetros de corrección y así conseguir un control extremadamente preciso de la aportación de calor.
/ CMT AC es el proceso con menor aportación de calor
/ Excelente capacidad de absorción de gaps
/ Ideal para la soldadura aditiva
/ Aportación de calor altamente controlable, especialmente para procesos de fabricación aditiva
/ Soldaduras brillantes debido a óxidos de magnesio reducidos (para alambres de AlMg)
/ Proceso con las emisiones de humos de soldadura más bajas
SmartManager es una solución basada en web en el campo de la tecnología de soldadura. Como parte del sistema de soldadura, el SmartManager proporciona opciones de configuración avanzadas.
La adquisición y el control de datos minimizan el tiempo de paro y brindan información detallada sobre el rendimiento del sistema de soldadura.
Gestión eficiente simplificada
Control total: el sistema de autorización integrado permite asignar permisos individuales a cada usuario. Gracias a NFC, cuando alguien inicia sesión con una tarjeta o un llavero, el sistema sabe inmediatamente qué puede (y qué no puede) hacer. Y si desea la solución perfecta para asignar y administrar autorizaciones para varias máquinas de soldadura de manera centralizada, no necesita buscar más allá de nuestra Central User Management.
iWave lleva el comportamiento de encendido de la soldadura TIG a un nivel completamente nuevo. Se optimizó el proceso de cebado de alta frecuencia y se adató el comportamiento de cebado a los diferentes diámetros de electrodos.
¿Busca un proceso de cebado más rápido que sea totalmente repetible, independientemente de las características del material involucrado? Si es así, iWave ofrece una solución lista para usar en forma de cebado con cambio de polaridad automático. El nuevo modo de operación de cebado es el siguiente paso lógico en el desarrollo de la comprobada función “Cebado con cambio de polaridad activado”. La máquina de soldadura ahora realiza cambios en los ajustes de cebado automáticamente, incluso cuando es necesario contrarrestar el deterioro en el cebado y sin necesidad de intervención manual.
* Únicamente para iWave CA/CC
** Comparado con cebado con polaridad invertida apagado, serie de pruebas realizadas en condiciones de laboratorio: corriente de soldadura de 200 A | tiempo de soldadura de 0.5 s | CrNi | 1000 cebados
| Visión general de la evaluación | Cebado con cambio de polaridad desactivado | Cebado con cambio de polaridad activado | Cebado con cambio de polaridad automático |
| Ignición repetible | •• | ••• | •••• |
| Retardo de ignición más bajo | ••• | • | •••• |
| Carga de electrodo más baja | ••• | • | •• |
| Acción suave sobre el revestido de soldadura |
•••• | •• | ••• |
Se utilizan corrientes de pulsado para hacer oscilar el charco de soldadura. Esto hace que sea más fácil hacer tacking en los componentes y reduce el tiempo de tacking, dejando casi ningún color de temple en los puntos de tacking.
Ahorra tiempo: utiliza esta función de formación rápida de calota según el diámetro del electrodo configurado.
Ejemplo: Electrodos con Ø 1.6 mm
| Tiempo requerido (sin función): |
91 segundos |
| Tiempo requerido (con función): |
2 segundos |
| Ahorros: |
~ 1.5 minutos |
| 8 veces al día |
~ 12.0 minutos |
| 5 días/semana | ~ 1 hora |
| 40 semanas/año |
~ 40 horas |
Ahorros: Una semana laboral por año y por soldador.
Suelde como quiera: para la soldadura CA, iWave le permite seleccionar usted mismo las formas de onda. En otras palabras, aquellas que característicamente producen sus propiedades de soldadura preferidas para la tarea de soldadura en cuestión. Si es necesario, también puede combinar diferentes formas de onda.
Ideal para componentes gruesos o para rellenos y capas de recubrimiento.
Ideal para una capa de óxido gruesa cuando se trabaja con aleaciones de aluminio.
La tecnología Active Wave reduce el ruido del arco voltaico hasta en 10 dbA y es adecuado para uso universal.
Ideal para posiciones de la raíz.
Ideal para soldaduras angulares, rellenos y capas de recubrimiento y soldaduras de cubrimiento.
Ideal para cordones a tope en aceros CrNi de hasta aprox. 3 mm.
Ideal para tecnología Active Wave, reduce el ruido del arco voltaico hasta en 10 dbA y es adecuado para uso universal.
Soldadura sin oxidación: para lograrlo, iWave proporciona una protección de gas para el electrodo de tungsteno y la soldadura. El tiempo de postflujo de gas se calcula automáticamente, dependiendo de la corriente de soldadura establecida y del diámetro del electrodo.
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